激光机横梁倾斜的解决方法

      激光机横梁倾斜的解决方法 在我们日常工作中，激光机横梁倾斜（主要指皮带机）是一种 常见的故障，客户常常理解为偏位或者斜边，故障的具体表现特征是： 激光切划矩形时变成平行四边形，用直角尺测量各顶角不垂直，测量 对角线长度不相等。 

       发生这种故障的原因基本都是由于 Y 轴左右两条皮带工作时不 同步造成的，具体的因素有以下几种： 

       1、Y 轴齿轮松动，无法锁紧轴（如脱焊、顶丝退牙、轴销脱落、 胀套损坏等）导致轮轴打滑从而影响同步； 

       2、联轴器损坏或固定螺丝松动，未能锁紧传动轴，左右两边受 力不均匀影响同步； 

       3、Y 轴左右两边皮带松弛，张力不均匀，工作时左右运行不一 致影响同步； 

       4、激光头或者横梁受到外力撞击或者异物顶卡，导致左右两边 受力不均匀，把横梁拉斜；         5、机器在长期工作过程中，由于磨损产生的皮带碎屑或环境中 的灰尘等异物填充到皮带或齿轮的凹槽中，使得皮带和齿轮的齿牙不 能吻合，造成跳齿，从而影响同步; 

       6、工作中，环境中的丝线、纸片、布条等柔性异物混合或缠绕 到轮轴中，改变左右两边的拉力影响同步；…… 

       我们如果想要解决横梁倾斜的问题，必须认真检查造成横梁倾斜 的原因，大致就是参照上述几点，对症下药，参照以上 6 大原因，具 体做法如下： 

       1、检查 Y 轴齿轮有无松动打滑的现象，如果有，更换相应的齿 轮或齿轮组； 

       2、检查联轴器有无损坏或松动，更换或锁紧联轴器； 

       3、检查皮带张力是否均匀一致，调整皮带张力使左右大致相同；

       4、检查工作台面和轨道旁是否有异物，如果有马上清理干净； 

       5、检查皮带和齿轮各凹槽是否干净，如果发现异物填充凹槽， 必须认真清理干净，皮带用硬毛刷顺着齿向刷，齿轮则要用尖锐的钢 针等逐个挑干净；  

       6、检查齿轮和轴上有无缠绕柔性异物，如果有立即清理干净。

       以上造成故障的因素都已经排除完后，我们就要进入调试步骤： 

       1、用激光切划一个 500 毫米以上的正方形，测量好其两条对角 线的长度，假设左上右下这条对角线比左下右上这条对角线长 5 毫 米，那么表示机器的横梁是向右下方倾斜大概 5 毫米。 

       2、我们记录好方位和尺寸，把激光头移动到机器最右边，在激 光头下面放一张白纸，点击机器“点射”按键，激光会在白纸上击出 一个小点，切记不要移动激光头和白纸； 

       3、松开机器右侧联轴器固定螺丝，用目测法把横梁右侧向上推 移大约 5 毫米，再按“点射”，看激光小点和上一个小点距离是否大 致接近 5 毫米，如果偏差较大继续推移，直至接近为止，锁紧联轴器； 

       4、重新切划 500 毫米正方形，看对角线长度误差是否在 0.5 毫 米以内，如果不在，重复“2”“3”的步骤，直至两对角线长度误差 大概在 0.5 毫米以内，横梁倾斜调整结束。